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模內攻牙裝置實際上就是將傳統的自動化沖壓和攻牙相結合的高效裝置，即通過模內攻牙設備與模具的完美結合，傳動螺桿上下移動，機器內部的緊密齒輪帶動絲錐上下旋轉，達到螺紋成型的目的，同時完成了產品成型加工與組裝之間最為關鍵的一環——攻牙。這一創新技術，大大提高了生產效率和加工精度，使得成型加工與組裝的自動化，成為了可能。特別適合安裝在級進模具和連續式拉伸模具內，也可以在生產線上單獨配合使用。

應用條件：

① 任意料帶浮升量均可使用        

② 模內攻牙機和料帶沒有同時垂直運動

應用條件：

① 料帶有較大浮升量時使用

② 模內攻牙機和料帶同時垂直運動

驅動部分固定于下模座，攻牙部分安裝于浮動板，整機與上模座沒有連接。

應用條件：

① 料帶浮升高度少于25MM，沒有使用固定沖床。     

② 攻牙尺寸在M2*0.4-M10,

③ 模內攻牙機驅動部分不動，攻牙部分與料帶同時垂直運動。

獨立工位，機器固定在下模跨在模具，機械手上方，傳動螺桿固定于上模座。

應用條件：

① 多工位，機械手送料模具。     

② 攻牙尺寸在M0.6*0.2-M20,

③ 模內攻牙機與產品沒有垂直運動。

無屑加工：通過冷擠壓工件塑性變形來完成，尤其在盲孔加工中不存在排屑的問題，零件不會壓傷和絲錐不易折斷。

螺紋強度高：擠壓絲錐不會破壞被加工材料的組織纖維，故擠壓出來的螺紋強度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。

螺紋合格率高：由于是無屑加工，其加工出來的螺紋精度和螺紋牙形一致性要比切削絲錐好；而切削絲錐是通過切削來完成，在切削過程中，廢屑的存在或多或少會影響螺紋品質。

絲錐強度好：由于擠壓絲錐沒有排屑槽，其自身強度較切削絲錐會好很多。

使用壽命長：由于擠壓絲錐不會發生切削刃口鈍化、崩刃等問題，正常情況下，其使用壽命是切削絲錐的3~20倍。

生產效率高：因為有了更長的使用壽命，更快的加工速度，使用擠壓絲錐能降低更換絲錐和待機的時間，從而提高生產效率。

無過渡牙螺紋：通過自身來引導加工，更適合螺紋加工，同時也使無過渡牙加工成為可能。